آلة تشكيل حراري بلاستيكية أوتوماتيكية بالكامل بأربع محطات TTF-820AF

آلة التشكيل الحراري البلاستيكية الأوتوماتيكية بالكامل ذات الأربع محطات من سلسلة TTF هي أحدث منتجاتنا الأساسية. تجمع هذه الآلة بين التشكيل، واللكم، والقطع، والتكديس في جهاز واحد، ما يجعلها آلة متعددة الاستخدامات. تتميز هذه الآلة بمجموعة واسعة من الاستخدامات، وهي مناسبة لمساحات التشكيل الكبيرة التي يحتاجها العملاء. يمكنها إنتاج الصواني البلاستيكية، والحاويات، والصواني، وعلب الكيك الصدفية، والأغطية، وغيرها. تعمل الآلة بالكامل بمحركات سيرفو، وتتميز بثبات التشغيل، وانخفاض مستوى الضوضاء، والكفاءة والجودة العالية.

هيكل المنتج ومبدأ العمل

تتكون آلة التشكيل الحراري البلاستيكية رباعية المحطات بشكل أساسي من نظام تغذية، ونظام تسخين، ونظام قولبة، ونظام تثقيب، ونظام قطع، ونظام تكديس، ونظام تحكم. يتمثل مبدأ عملها الأساسي في تليين الصفيحة البلاستيكية بالتسخين على درجة حرارة عالية، ثم استخدام القالب لتشكيلها، وأخيراً الحصول على الشكل المطلوب للمنتج من خلال نظام القطع. يتيح تصميمها رباعي المحطات للآلة إجراء أربع عمليات مختلفة في وقت واحد خلال دورة عمل واحدة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

نظام التغذية

تُنقل الألواح البلاستيكية تلقائيًا إلى منطقة التسخين بواسطة نظام التغذية. عادةً ما يكون نظام التغذية مزودًا بمحركات سيرفو دقيقة وقضبان توجيه لضمان دخول الألواح إلى منطقة التسخين بثبات وتساوي. يمكن تعديل هذه العملية وفقًا لسمك وخصائص المواد المختلفة للألواح لضمان أفضل تأثير تسخين.

نظام التدفئة

يستخدم نظام التدفئة سخانًا سيراميكيًا من ماركة Elstein الألمانية، يُسخّن الصفيحة بسرعة وبشكل متساوٍ إلى درجة الحرارة المُحددة. يضبط مُتحكم درجة الحرارة طاقة السخان تلقائيًا من خلال مراقبة درجة حرارة منطقة التسخين في الوقت الفعلي، لضمان وصول الصفيحة إلى حالة التليين المثالية ضمن نطاق درجة الحرارة المُناسب.

نظام التشكيل

يتكون نظام التشكيل من قالب علوي وقالب سفلي وجهاز تشكيل بالضغط أو التفريغ. بعد دخول الصفيحة المسخنة إلى منطقة التشكيل، يُغلق القالبان العلوي والسفلي بسرعة، ثم تُمدد الصفيحة أو تُضغط لتأخذ شكل القالب بفضل الشفط أو الضغط الفراغي لتشكيل الشكل المطلوب للمنتج. خلال هذه العملية، يُمكن ضبط معلمات التشكيل (مثل الضغط والوقت وغيرها) بدقة من خلال نظام التحكم لتلبية متطلبات التشكيل لمختلف المنتجات.

نظام القطع

تُغذّى الألواح المُشكّلة تلقائيًا في منطقة القطع. يستخدم نظام القطع أدوات قطع عالية السرعة أو أجهزة قطع القوالب لقطع دقيق وفقًا لحجم وشكل المنتج المُحدّدين مسبقًا. كما يُمكن تجهيز نظام القطع بجهاز إعادة تدوير النفايات لمعالجة قصاصات القطع مركزيًا لتقليل هدر المواد.

نظام التكديس

تُرسَل المنتجات النهائية تلقائيًا إلى منطقة التكديس. يقوم نظام التكديس بتكديس وفرز المنتجات النهائية حسب الكمية المحددة مسبقًا، ثم وضعها بدقة على طاولة الإخراج للتغليف أو النقل لاحقًا.

مزايا المنتج

إنتاج فعال

تشغيل متزامن متعدد المحطات: يسمح التصميم ذو الأربع محطات للمعدات بالتسخين والتشكيل والقطع والتكديس في نفس الوقت، مما يقلل بشكل كبير من دورة الإنتاج، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج خطوط التجميع على نطاق واسع.

تشغيل عالي السرعة: يمكن للمعدات تحقيق دورات تشكيل متعددة في الدقيقة، مما يزيد بشكل كبير من الإنتاج لكل وحدة زمنية، وهو خيار مثالي للإنتاج الضخم.

التحكم الدقيق

تقنية تحكم متقدمة: يجمع نظام التحكم الذكي PLC بين مستشعرات عالية الدقة وواجهة تحكم بين الإنسان والآلة (HMI) عالية الدقة، مع دقة عالية في التحكم في درجة الحرارة، وخطأ في التحكم في درجة الحرارة أقل من درجة مئوية واحدة. يمكن للمشغل ضبط ومراقبة مختلف المعلمات بسهولة، مثل درجة الحرارة، والضغط، ووقت التشكيل، وسرعة التغذية، وغيرها، من خلال شاشة اللمس. كما يتميز نظام التحكم بوظائف تشخيص الأعطال والإنذار، مما يُمكّن المشغل من التعامل مع أي ظروف غير طبيعية في حال تعطل الجهاز. يُحقق التحكم الدقيق في معلمات العملية الرئيسية ضمانًا لجودة ثابتة لكل دفعة من المنتجات.

مرنة ومتنوعة

التوافق مع العديد من المواد: يمكن تطبيق المعدات على مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية، مثل البولي بروبيلين (PP)، والبوليسترين (PS)، والبولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، والبولي فينيل كلوريد (PVC)، وما إلى ذلك، ويمكنها إنتاج منتجات ذات سماكات وأحجام مختلفة.

استبدال القالب بسهولة: استبدال القالب بسيط وسريع، مما يدعم إنتاج التبديل السريع للمنتجات المتنوعة، وهو مناسب بشكل خاص للإنتاج متعدد الأصناف والدفعات الصغيرة.

مستقرة وموثوقة

قوي ومتين: تعتمد كل محطة من هيكل المعدات هيكلًا بأربعة أعمدة، تمت معالجته بدقة وله متانة ممتازة ومقاومة للتآكل، مما يضمن التشغيل الآمن والمستقر على المدى الطويل.

نظام الصيانة التلقائية: تم تجهيز المعدات بأنظمة التشحيم التلقائية واكتشاف الأخطاء ذاتيًا لتمديد عمر خدمة المعدات وتقليل وقت التوقف وتكاليف الصيانة.

توفير الطاقة وحماية البيئة

نظام تدفئة عالي الكفاءة: يتم اعتماد تقنية التدفئة الموفرة للطاقة لتقليل استهلاك الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل وتقليل التأثير على البيئة بشكل فعال.

تشغيل منخفض الضوضاء: يتم أخذ التحكم في الضوضاء في الاعتبار بالكامل عند تصميم المعدات، بما يتماشى مع معايير حماية البيئة، ويوفر بيئة تشغيل أكثر هدوءًا.

مجالات التطبيق النموذجية

تُستخدم آلة التشكيل الحراري البلاستيكية ذات الأربع محطات على نطاق واسع في المجالات التالية نظرًا لتعدد استخداماتها وكفاءتها:

صناعة تغليف المواد الغذائية

إنتاج أدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة، وصواني الطعام، وصناديق حفظ النضارة، وما إلى ذلك لتلبية طلب سوق تغليف المواد الغذائية على الجودة العالية والقدرة الإنتاجية العالية.

صناعة الأجهزة الطبية

تستخدم في تصنيع الصواني الطبية، ومجموعات الاختبار، وتغليف الحقنة التي تستخدم لمرة واحدة، وما إلى ذلك، لضمان متطلبات السلامة والنظافة للمنتجات.

مجال المنتجات الإلكترونية

تصنيع أغلفة المنتجات الإلكترونية، وصناديق التغليف، والصواني المضادة للكهرباء الساكنة، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات صناعة الإلكترونيات للحماية والتغليف.

السلع الاستهلاكية اليومية

تصنع مجموعة متنوعة من الضروريات اليومية والألعاب والقرطاسية والحاويات البلاستيكية وما إلى ذلك، وتخدم سوق السلع الاستهلاكية على نطاق واسع.

ملخص

أصبحت آلة التشكيل الحراري البلاستيكية رباعية المحطات معدة إنتاج لا غنى عنها في مختلف الصناعات بفضل تشغيلها المتزامن متعدد المحطات، وقدرتها الإنتاجية العالية، وتقنية التحكم الدقيقة، وقدرتها الواسعة على التكيف مع المواد. سواءً لتلبية احتياجات الإنتاج واسعة النطاق أو طلبات التخصيص بكميات صغيرة، توفر آلة التشكيل الحراري البلاستيكية رباعية المحطات أداءً ممتازًا وحلولاً مرنة لمساعدة الشركات على تحسين كفاءة الإنتاج، وخفض تكاليفه، وتحقيق قدرة تنافسية أعلى في السوق.