قوالب التشكيل الحراري للسلع الجافة (تبريد القالب، مقاومة التآكل)

يُعدّ القالب أداةً بالغة الأهمية في عملية التشكيل الحراري، ولكن لا يُمكننا استخدام طريقةٍ أو أسلوبٍ مُحددٍ لتقييم جودة مجموعةٍ من قوالب التشكيل الحراري في الإنتاج الفعلي، مما يُعيقنا عن اتخاذ أي إجراءٍ عند قبول القالب. فيما يلي بعض الأفكار حول قوالب التشكيل الحراري :

أولاً، أداء التبريد للقالب

لا يمكن تقييم ذلك بطريقة كمية. بشكل عام، يتم إنتاج 20 مجموعة من القطع باستمرار بوتيرة منتظمة خلال 20 ثانية، ولا تتجاوز درجة حرارة قذف القطع 220 درجة مئوية، مما يعني أن مجموعة القوالب تتمتع بأداء تبريد جيد. هناك طريقة أخرى تتمثل في تمرير الماء الساخن داخل القالب لمراقبة تغير درجة حرارته (يلزم استخدام جهاز تصوير حراري).

ثانياً، عمر القالب (أي التآكل)

لأن قالب التشكيل الحراري يتعرض لتغيرات بيئية في درجات الحرارة المتغيرة، وفي الوقت نفسه، يتعرض للاحتكاك الناتج عن المركب المعدني عالي الصلابة على سطح المنتج، مما يجعل قالب التشكيل الحراري في الواقع تحت ظروف عمل قاسية، مما يؤدي إلى اختلاف أداء التآكل للقالب. يجب مناقشة ذلك بشكل منفصل حسب نوع القرص أثناء الإنتاج.

مادة لوح مكشوف - سيتشكل حتمًا ترسّب أكسيد غير متساوٍ أثناء عملية النقل بعد تسخين الصفيحة. هذه الترسّبات الأكسيدية شديدة الصلابة وسهلة السقوط تُسبّب حبيبات كاشطة وخشونة التآكل الكاشط على سطح الصفيحة والقالب. ونتيجةً لذلك، يكون قالب التشكيل الحراري عرضة لخدوش جسيمة على سطح المنتج عند استخدامه.

قالب مادة اللوحة العارية

هناك التدابير التحسينية التالية للألواح العارية:

1. تقليل إنتاج الحجم

-----التحكم في محتوى الأكسجين في فرن التسخين (أقل من 2٪)

-----التحكم في كمية الزيت على الشبكة (يفضل أن تكون مدهونة بالقليل من الزيت)

----- تكرار معقول لتنظيف البشرة بالأكسيد (يوصى به مرة كل ساعتين لتكرار أعلى)

٢. أضف زيت تشحيم عالي الحرارة مباشرةً على سطح الصفيحة والقالب. تُستخدم هذه الطريقة عادةً في عملية تصحيح الأخطاء، ولا يُنصح بها في الإنتاج الضخم، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج.

3. تحسين صلابة سطح القالب ومقاومة التآكل السطحي.

لتحسين صلابة سطح القالب، يمكن استخدام تقنيات معالجة الأسطح مثل النترتة والكربنة، بالإضافة إلى استخدام فولاذ قوالب العمل الساخن عالي الكربون والكروم. ولكن مهما كانت حدود هذه الطريقة، فإن تأثيرها في عملية الإنتاج الفعلي ليس مثاليًا. فطبقات النترتة والكربنة تتساقط بسهولة.

سيؤدي ارتفاع نسبة الكربون إلى إنتاج كميات كبيرة من الكربيد، وهو مصدر محتمل لتشققات التعب الحراري؛ كما أن ارتفاع نسبة الكروم سيقلل من التوصيل الحراري للقالب. يجب الانتباه بشكل خاص إلى تجنب اختيار مواد ذات مقاومة تآكل ضعيفة في ظروف الألواح العارية.

مادة الطلاء (Al-Si) - بفضل حماية طلاء الألومنيوم والسيليكون، لا يتكوّن ترسب أكسيدي أثناء تسخين الصفيحة. لذلك، فإنّ السبب الرئيسي لفشل القالب هو التشقق الناتج عن التعب الحراري، وعادةً ما يكون سحب القالب غير واضح في المرحلة المبكرة من إجراءات التشغيل القياسية.

يجب اختيار مواد ذات مقاومة ممتازة للتعب الحراري لمادة إدخال اللوحة المطلية، ويجب ضبط صلابة المعالجة الحرارية عند HRC48-52. يجب ألا تكون الصلابة عالية جدًا، وإلا ستتشقق المادة بسهولة.

قالب اللوحة المطلية

من عيوب مادة طلاء Al-Si احتكاكها بسطح القالب أثناء عملية التشكيل، مما يؤدي إلى تقشير الطلاء والتصاقه بالقالب. لتقليل تقشير طلاء الصفيحة الناتج عن الاحتكاك، يُصبح تشطيب سطح القالب عاملاً حاسماً.

ومع ذلك، نظرًا لانخفاض صلابة سطح القالب، لا يمكن الحفاظ على التشطيب الأولي الجيد لفترة طويلة. قد تُرسب معالجة سطح PVD طلاءً شديد الصلابة ومقاومًا للتآكل على سطح القالب عند درجات حرارة منخفضة، لكن عمر الطلاء قصير جدًا. في حال تقشر طلاء مجموعة معينة من القوالب بشكل ملحوظ، يُرجى تقليل إنتاج الدفعات وزيادة وتيرة الصيانة.

مورد قوالب التشكيل الحراري - ليتاي

تأسست شركة ليتاي للآلات المحدودة عام ٢٠٠١. لأكثر من ٢٠ عامًا، رسالتنا هي إنتاج آلات التغليف البلاستيكية الأوتوماتيكية. قوالب التشكيل الحراري لدينا عالية الجودة. نرحب باستفساراتكم، وسنقدم لكم أفضل خدمات الاستشارات المتعلقة بالمنتج!