أنواع صفائح البلاستيك المُشكّلة بالحرارة

طريقة معالجة بلاستيكية خاصة نسبيًا لتحويل صفائح البلاستيك الحراري (انظر الراتنجات البلاستيكية الحرارية) إلى منتجات متنوعة. تُثبّت الصفيحة على الإطار وتُسخّن حتى تصبح لينة، وتحت تأثير قوة خارجية، تُوضع بالقرب من إطار القالب للحصول على شكل مشابه له. بعد التبريد والتشكيل، يُصبح المنتج النهائي جاهزًا. تُستخدم هذه العملية أيضًا في معالجة المطاط. في السنوات الأخيرة، شهدت عملية التشكيل الحراري تطورات جديدة، مثل تقنيات الإنتاج المستمر من الصفيحة المبثوقة إلى التشكيل الحراري.

أنواع التشكيل الحراري للبلاستيك

① التشكيل بالفراغ

هناك عشرات من طرق التشكيل الحراري، والتشكيل بالتفريغ أحدها. تُشكَّل الصفيحة المُطرَّاة بالحرارة على سطح القالب باستخدام التفريغ. تُعد هذه الطريقة الأبسط، لكن فرق الضغط الناتج عن التفريغ ليس كبيرًا، وتُستخدم فقط للمنتجات ذات المظهر البسيط.

②التشكيل الحراري بالضغط

باستخدام ضغط الهواء المضغوط أو البخار، تُدفع الصفيحة المُطرّية بالحرارة على سطح القالب لتتشكل. ولأن فرق الضغط أكبر من فرق الضغط في التشكيل بالتفريغ، يُمكن تصنيع منتجات ذات أشكال معقدة.

③تشكيل القالب بالحرارة

تُوضع الصفيحة المُسخّنة والمُلَيَّنة بين القالبين المُزدوجَيْن، وتُشكَّل بالضغط الميكانيكي. تتميز هذه الطريقة بضغط صب أعلى، ويمكن استخدامها لتصنيع منتجات ذات أشكال مُعقَّدة، إلا أن تكلفة القالب أعلى.

④تشكيل ضغط المكبس

يمكن أن يؤدي التمدد الجزئي المسبق للصفائح المسخنة باستخدام مكبس أو قالب ذكر، ثم التشكيل بالفراغ أو ضغط الهواء، إلى إنتاج منتجات ذات عمق كبير وتوزيع موحد لسمك الجدار.

⑤تشكيل الطور الصلب

تُسخّن الصفيحة إلى درجة حرارة لا تتجاوز درجة انصهار الراتنج، مما يُحافظ على المادة في حالة صلبة للتشكيل. يُستخدم راتنج ABS، والبولي بروبيلين، والبولي إيثيلين عالي الكثافة والوزن الجزيئي. تتمتع الأجزاء بصلابة ومتانة أعلى من تلك المستخدمة في منتجات التشكيل الحراري العامة.

⑥التشكيل الحراري للورقتين

يتم تكديس ورقتين معًا، ويُنفخ الهواء في المنتصف لتشكيل أجزاء مجوفة كبيرة. إنها طريقة معالجة خاصة تُستخدم لتحويل مواد صفائح البلاستيك الحراري إلى منتجات متنوعة. تُثبّت الورقة على الإطار وتُسخّن حتى تصبح لينة. تحت تأثير قوة خارجية، تُصنع بالقرب من سطح القالب، ويحصل على المنتج بعد التبريد والتشكيل. تُستخدم هذه الطريقة أيضًا في معالجة المطاط. بالمقارنة مع قولبة الحقن، تتميز هذه الطريقة بكفاءة إنتاج عالية، وتكلفة أقل للمعدات، وإمكانية تصنيع منتجات ذات مساحات سطح أكبر. المواد البلاستيكية المستخدمة هي البوليسترين، وكلوريد البولي فينيل، والبولي أوليفين، وغيرها.

هناك العديد من طرق التشكيل، والتي تُدمج أو تُحسّن جميعها بالاعتماد على التفريغ أو ضغط الهواء أو الضغط الميكانيكي. يمكن استخدامها لإنتاج أدوات الطعام، والألعاب، والقبعات والخوذات، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات، والملحقات المعمارية، والمعدات الكيميائية، وغيرها. هناك طريقة معالجة لتصنيع المنتجات البلاستيكية باستخدام صفائح البلاستيك الحراري كمواد خام. تُثبّت الصفيحة المقطوعة إلى حجم وشكل معينين على إطار القالب، وتُسخّن وتُليّن، ثم يُضغط عليها لجعلها قريبة من سطح القالب للحصول على شكل مماثل، ويتم الحصول على المنتج بعد التبريد والتشكيل والتشذيب. يتراوح سمك الصفيحة المستخدمة في التشكيل عادةً بين 1 و2 مم، ويكون سمك المنتج دائمًا أقل من هذه القيمة.

آلة التشكيل الحراري للصفائح البلاستيكية LITAI

آلة التشكيل الحراري الأوتوماتيكية من سلسلة TTF هي أحدث منتج رئيسي طورته شركة LITAI. تتميز هذه الآلة بتكامل وظائف التثقيب والقطع والتكديس في جهاز واحد. متعددة الاستخدامات ومناسبة لمعظم احتياجات العملاء، حيث يمكنها إنتاج صواني بلاستيكية، وحاويات، وصناديق، وأغطية، وغيرها. تعمل الآلة بالكامل بمحركات مؤازرة. تتميز بسلاسة التشغيل، وانخفاض مستوى الضوضاء، وكفاءة عالية، وجودة عالية.

تأسست شركة ليتاي للآلات المحدودة عام ٢٠٠١، وهي شركة متخصصة في تصنيع آلات التشكيل الحراري البلاستيكية الأوتوماتيكية متعددة المحطات، وخطوط إنتاج الأكواب البلاستيكية، وآلات التشكيل الحراري البلاستيكية BOPS، والقوالب، وآلات بثق صفائح PET، وصفائح PP/PS متعددة الطبقات. نحن شركة رائدة في مجال التصنيع، تجمع بين الإنتاج والبحث والتطوير والتصنيع والمبيعات في مختلف الصناعات والتجارة. نرحب بعملائنا الجدد والقدامى للاستشارات!